ASTM 4137 قضيب فولاذي دائري

ASTM 4137 قضيب فولاذي دائري

صقل

سبائك الصلب AISI 4137 مصنوعة عند درجة حرارة حوالي 2200 درجة فهرنهايت (1205 درجة مئوية) ويمكن تشكيلها حتى درجة حرارة حوالي 1700 درجة فهرنهايت (925 درجة مئوية). قد يتم تبريد السبيكة ببطء بعد تزويرها أو نقلها إلى فرن محتجز في درجة حرارة نهائية للتزوير. مثل هذا العلاج من شأنه في الواقع أن يرقى إلى نوع من المعالجة الصلبة.

المعالجة الحرارية

التلدين: للحصول على أفضل أداء آلي ، يجب تلدين هذه الدرجة من الفولاذ لإعطاء بنية مجهرية من البرليت الخشن مع حد أدنى من الفريت. من درجة حرارة التوهين 1575 درجة فهرنهايت (855 درجة مئوية) ، يتم تبريد الفولاذ إلى 1400 درجة فهرنهايت (760 درجة مئوية) ثم إلى 1230 درجة فهرنهايت (665 درجة مئوية) عند 35 درجة فهرنهايت (19 درجة مئوية) في الساعة ، أو إلى 1250 درجة فهرنهايت (675 درجة مئوية) والاحتفاظ بها لمدة 4 ساعات ، للحصول على حلقة متساوية. في كلتا الحالتين فإن الخطوة الأخيرة هي تبريد الهواء.

تطبيع

يتم تطبيع هذا الفولاذ عند 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية) متبوعًا بتبريد الهواء.

تصلب:

سوف تتم أوستنة الفولاذ عند 1550 - 1600 درجة فهرنهايت (845 - 870 درجة مئوية) متبوعًا بتبريد الماء أو الزيت ، اعتمادًا على حجم وتعقيد القسم.

التقسية:

سيتم تقسية الفولاذ في درجات حرارة لتلبية الخصائص الميكانيكية المطلوبة ، بناءً على الخبرة السابقة.

القدرة على الماكينة

هذا الصف قابل للتشغيل الآلي بسهولة بعد المعالجة الحرارية الصحيحة والمناسبة.

قابلية اللحام

يمكن لحام الفولاذ بطرق الصهر العادية ، ولكن فقط في الظروف الملدنة أو الطبيعية. لا ينبغي لحام الفولاذ بعد عمليات التصلب والتلطيف. قد تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق وبعد التسخين ، وفقًا للتجربة السابقة.

طلب

تجد هذه السبيكة تطبيقات في صناعات الطيران والنفط والغاز والسيارات والدفاع. يتم استخدامه في إنتاج الأعمدة والمغازل والتركيبات والرقائق والياقات المطروقة.

مكون كيميائي

تفاصيل:&نبسب;